1、Trabalho de preparação antes da operação

　　1. Inspeção do equipamento

　　Em primeiro lugar, é necessário inspecionar a aparência da máquina de dobra CNC e verificar se há danos óbvios a seus vários componentes, como rachaduras no leito da máquina e danos ao molde de dobra. Verifique se os dispositivos de proteção estão intactos, incluindo cortinas de luz de segurança, barandas, etc. A cortina de luz de segurança pode detectar se os membros do operador entraram na área perigosa, enquanto a cerca protetora é usada para evitar que o pessoal entre em contato acidentalmente com as partes móveis da máquina.

　　Verifique o sistema elétrico para ver se os fios estão danificados e se as fichas estão conectadas com segurança. Além disso, verifique se todos os botões e luzes indicadoras no painel de controle estão funcionando corretamente, como a luz indicadora de energia, botão de parada de emergência, etc. Ao mesmo tempo, confirme se a tela do sistema CNC pode exibir e operar normalmente e verifique se os parâmetros do sistema CNC estão corretos, como os parâmetros do curso do eixo de coordenadas.

　　Verifique o sistema hidráulico para ver se o nível de óleo hidráulico está dentro da faixa normal. Óleo hidráulico insuficiente pode levar a uma pressão de dobra insuficiente ou a uma operação instável da máquina. Verifique se há algum vazamento no tubo hidráulico. Se manchas de óleo forem encontradas ao redor do oleoduto, elas devem ser tratadas de forma oportuna, pois o vazamento de óleo hidráulico não só afeta o desempenho da máquina, mas também pode causar acidentes de segurança.

　　Verifique o sistema de lubrificação para garantir que haja óleo lubrificante suficiente em cada ponto de lubrificação. Uma boa lubrificação pode reduzir o desgaste entre os componentes da máquina e prolongar a vida útil da máquina. Por exemplo, as peças móveis, como o trilho de guia deslizante da máquina de dobragem, precisam ser lubrificadas regularmente.

　　2. Preparação de ferramentas e materiais

　　Selecione o molde de dobra apropriado de acordo com os requisitos do processamento de dobra. A seleção de moldes deve considerar fatores como o material, a espessura e o ângulo de dobra da peça de trabalho. Por exemplo, para placas de aço mais grossas, são necessários moldes de maior resistência; Para diferentes requisitos de ângulo de dobra, é necessário escolher moldes com ângulos correspondentes.

　　Prepare os materiais a serem processados e a superfície dos materiais deve ser lisa, sem arranhões ou deformações óbvias. Corte o material de acordo com o plano de processamento para garantir que o tamanho do material atenda aos requisitos. Ao mesmo tempo, prepare ferramentas de medição como pinças, medidores de ângulo, etc. para medir a peça de trabalho durante o processo de usinagem.

　　Use equipamentos de proteção pessoal, incluindo capacetes, luvas de proteção e óculos. Um capacete de segurança pode evitar lesões acidentais na cabeça, luvas de proteção podem proteger as mãos de arranhões afiados e óculos podem evitar que resíduos metálicos salpicem nos olhos durante a dobra.

　　2、 Pontos-chave durante o processo de operação

　　1. Configurações de entrada e parâmetro do programa

　　De acordo com os requisitos de dobragem da peça de trabalho, introduza o programa de usinagem no sistema CNC. Isso pode ser programado manualmente ou importado usando programas gerados pelo software CAD/CAM. Ao programar, é necessário definir com precisão parâmetros como sequência de dobra, ângulo de dobra, comprimento de dobra, etc. Por exemplo, se você quiser processar uma caixa com múltiplas bordas dobradas, você precisa definir as operações de dobragem para cada borda na ordem correta.

　　Defina a velocidade de dobra. A velocidade de dobra deve ser determinada com base nas propriedades e espessura do material. Em geral, os materiais mais espessos devem ser dobrados a uma velocidade mais lenta para evitar danos ao molde ou uma diminuição na qualidade da superfície da peça de trabalho. Ao mesmo tempo, defina a pressão de dobra apropriada. A pressão insuficiente pode resultar em ângulos de dobra imprecisos, enquanto a pressão excessiva pode danificar o molde e a peça de trabalho.

　　2. Posicionamento e aperto da peça de trabalho

　　Coloque a peça a ser processada no banco da máquina de dobrar e use dispositivos de posicionamento (como pinos de posicionamento, parafusos, etc.) para localizar com precisão a peça. A precisão do posicionamento é crucial para garantir a precisão dimensional da peça de trabalho. Por exemplo, para peças de trabalho produzidas em massa, o posicionamento preciso pode garantir que a posição de dobra de cada peça de trabalho seja a mesma.

　　Use métodos de fixação apropriados para fixar a peça de trabalho no banco de trabalho. A força de fixação deve ser moderada, garantindo que a peça de trabalho não se mova durante o processo de dobragem e não se deforme devido à força de fixação excessiva. Algumas máquinas de dobra CNC estão equipadas com dispositivos de fixação automática, que podem controlar a força de fixação através do sistema CNC.

　　3. Operação de dobragem e monitoramento

　　Antes de iniciar a operação de dobragem, confirme os parâmetros do programa, o posicionamento da peça de trabalho e a situação de fixação novamente. Depois de iniciar a máquina de dobra, observe de perto a operação da máquina, incluindo o movimento do deslizador, o contato entre o molde e a peça de trabalho, etc. Se alguma situação anormal for encontrada, como a máquina fazendo sons anormais ou o deslizador não se movendo suavemente, a operação deve ser interrompida imediatamente.

　　Durante o processo de dobra, a função de monitoramento do sistema CNC permite o monitoramento em tempo real de mudanças em parâmetros como ângulo de dobra e pressão de dobra. Algumas máquinas de dobra CNC de alta gama também estão equipadas com dispositivos de detecção on-line, que podem detectar automaticamente se o tamanho e o ângulo da peça de trabalho dobrada atendem aos requisitos. Se houver um desvio no ângulo de dobra da peça de trabalho, os parâmetros podem ser ajustados de forma oportuna para correção.

　　3、 Pontos-chave do trabalho após a operação

　　1. Inspeção de qualidade das peças de trabalho

　　Após a conclusão da operação de dobragem, use ferramentas de medição para verificar as dimensões, ângulos, etc. da peça de trabalho. Para peças de trabalho que não atendem aos requisitos, as razões devem ser analisadas, como se se trata de um erro nas configurações de parâmetros do programa, desgaste do molde ou um problema com o próprio material. Se um pequeno número de peças de trabalho não atender aos requisitos, a correção manual pode ser realizada; Se for um problema de lote, a tecnologia de processamento precisa ser ajustada.

　　Verifique a qualidade da superfície da peça de trabalho para arranhões, indentações ou deformações. A qualidade da superfície é muito importante para algumas peças de trabalho com altos requisitos de aparência, como caixas de electrodomésticos e outros produtos.

　　2. Limpeza e manutenção do equipamento

　　Limpe os resíduos metálicos e as manchas de óleo no banco de trabalho. Os resíduos metálicos podem ser limpos com uma escova, enquanto as manchas de óleo podem ser limpas com um pano limpo. Ao mesmo tempo, limpe o molde de dobra, retire os anexos na superfície do molde e verifique se o molde está desgastado. Se o molde estiver severamente desgastado, ele precisa ser substituído ou reparado de forma oportuna para garantir a qualidade do próximo processamento.

　　Devolva os vários componentes do dispositivo para suas posições originais, como o deslizador retornando à sua posição inicial e o dispositivo de fixação soltando. Realizar manutenção diária na máquina de dobra CNC, como verificar a condição do óleo hidráulico e do óleo lubrificante e complementar o óleo insuficiente; Verifique quaisquer condições anormais no sistema elétrico e componentes mecânicos e mantenha registros da operação do equipamento, incluindo o estado de processamento, problemas encontrados e medidas de manutenção, para referência e análise futuras.