1 、 العمل التحضيري قبل العملية

　　1. فحص المعدات

　　أولا ، من الضروري فحص مظهر آلة الانحناء CNC والتحقق من أي ضرر واضح لمكوناتها المختلفة ، مثل الشقوق في سرير الآلة وتلف القالب الانحناء. تحقق ما إذا كانت الأجهزة الوقائية سليمة، بما في ذلك ستائر الضوء الأمنية، والحواجز، إلخ. يمكن لستار الضوء الأمني الكشف عما إذا كانت أطراف المشغل قد دخلت المنطقة الخطرة ، في حين يستخدم السياج الوقائي لمنع الموظفين من الاتصال بالأجزاء المتحركة للآلة عن طريق الخطأ.

　　تحقق من النظام الكهربائي لمعرفة ما إذا كانت الأسلاك متضررة وما إذا كانت المقابس موصولة بأمان. أيضا، تحقق من ما إذا كانت جميع الأزرار وأضواء المؤشرات على لوحة التحكم تعمل بشكل صحيح، مثل ضوء مؤشر الطاقة، زر وقف الطوارئ، إلخ. في نفس الوقت ، تأكد ما إذا كانت شاشة نظام CNC يمكن عرضها والعمل بشكل طبيعي ، والتحقق من صحة معايير نظام CNC ، مثل معايير السكتة الدماغية لمحور الإحداثيات.

　　تحقق من النظام الهيدروليكي لمعرفة ما إذا كان مستوى الزيت الهيدروليكي ضمن النطاق العادي. قد يؤدي عدم كفاية الزيت الهيدروليكي إلى ضغط الانحناء غير الكافي أو تشغيل الآلة غير المستقر. تحقق ما إذا كان هناك أي تسرب في خط الأنابيب الهيدروليكية. إذا تم العثور على بقع الزيت حول خط الأنابيب ، يجب التعامل معها في الوقت المناسب ، لأن تسرب الزيت الهيدروليكي لا يؤثر فقط على أداء الآلة ولكن قد يسبب أيضًا حوادث السلامة.

　　تحقق من نظام التشحيم للتأكد من وجود ما يكفي من زيت التشحيم في كل نقطة تشحيم. يمكن للتزييت الجيد تقليل التآكل بين مكونات الآلة وتمديد عمر الخدمة للآلة. على سبيل المثال ، تحتاج الأجزاء المتحركة مثل سكة حديد دليل المزلق لآلة الانحناء إلى التشحيم بانتظام.

　　2- إعداد الأدوات والمواد

　　حدد القالب الانحناء المناسب وفقا لمتطلبات معالجة الانحناء. يجب أن يأخذ اختيار القوالب بعين الاعتبار عوامل مثل المادة والسمك وزاوية الانحناء لقطعة العمل. على سبيل المثال ، بالنسبة لألواح الصلب السميكة ، هناك حاجة إلى قوالب قوة أعلى ؛ لمتطلبات زاوية الانحناء المختلفة ، من الضروري اختيار القوالب ذات الزوايا المقابلة.

　　إعداد المواد التي سيتم معالجتها ، ويجب أن يكون سطح المواد ناعمًا ، دون خدوش أو تشوهات واضحة. قطع المادة وفقا لخطة المعالجة لضمان أن حجم المادة يلبي المتطلبات. في نفس الوقت ، قم بإعداد أدوات القياس مثل المقاييس ومقاييس الزاوية ، إلخ لقياس قطعة العمل أثناء عملية التصنيع.

　　ارتداء معدات الحماية الشخصية، بما في ذلك الخوذات والقفازات الواقية والنظارات. يمكن لخوذة الأمان منع الإصابات العرضية في الرأس ، ويمكن للقفازات الوقائية حماية اليدين من الخدوش الحادة ، ويمكن للنظارات منع رش الحطام المعدني في العينين أثناء الانحناء.

　　2、 النقاط الرئيسية خلال عملية التشغيل

　　1. إدخال البرنامج وإعدادات المعلمات

　　وفقا لمتطلبات الانحناء لقطعة العمل ، أدخل برنامج التصنيع في نظام CNC. يمكن برمجة هذا يدويًا أو استيراده باستخدام برامج يتم إنشاؤها بواسطة برنامج CAD / CAM. عند البرمجة ، من الضروري تعيين معايير بدقة مثل تسلسل الانحناء وزاوية الانحناء وطول الانحناء ، إلخ. على سبيل المثال، إذا كنت تريد معالجة مربع مع حواف منحنية متعددة، تحتاج إلى تعيين عمليات الانحناء لكل حافة بالترتيب الصحيح.

　　حدد سرعة الانحناء. يجب تحديد سرعة الانحناء بناء على خصائص وسمك المادة. بشكل عام ، يجب أن تنحني المواد السميكة بسرعة أبطأ لتجنب تلف القالب أو انخفاض جودة سطح قطعة العمل. في نفس الوقت ، حدد ضغط الانحناء المناسب. قد يؤدي الضغط غير الكافي إلى زوايا انحناء غير دقيقة ، في حين أن الضغط المفرط قد يضر بالقالب وقطعة العمل.

　　2. تحديد موقع قطعة العمل والتثبيت

　　ضع قطعة العمل التي سيتم معالجتها على مقعد عمل آلة الانحناء واستخدم أجهزة تحديد الموقع (مثل دبابيس تحديد الموقع ، والسدادات ، إلخ) لتحديد موقع قطعة العمل بدقة. دقة تحديد الموقع مهمة لضمان دقة أبعاد قطعة العمل. على سبيل المثال ، بالنسبة لقطع العمل المنتجة بشكل كبير ، يمكن أن يضمن تحديد الموقع الدقيق أن يكون وضع الانحناء لكل قطعة عمل هو نفسه.

　　استخدم طرق التشديد المناسبة لتثبيت قطعة العمل على مقعد العمل. يجب أن تكون قوة التشديد معتدلة، وضمان أن قطعة العمل لا تتحرك أثناء عملية الانحناء ولا تشوه بسبب قوة التشديد المفرطة. بعض آلات الانحناء CNC مجهزة بأجهزة التشديد التلقائية ، والتي يمكن التحكم في قوة التشديد من خلال نظام CNC.

　　3. تشغيل الانحناء والمراقبة

　　قبل بدء عملية الانحناء ، تأكيد معايير البرنامج ، وموقع قطعة العمل ، ووضع التشديد مرة أخرى. بعد بدء آلة الانحناء ، راقب عن كثب تشغيل الآلة ، بما في ذلك حركة المزلق ، والاتصال بين القالب وقطعة العمل ، إلخ. إذا تم العثور على أي حالة غير طبيعية ، مثل آلة صنع أصوات غير طبيعية أو الزلاج لا يتحرك بسلاسة ، يجب إيقاف العملية على الفور.

　　خلال عملية الانحناء ، تسمح وظيفة المراقبة لنظام CNC بمراقبة التغييرات في الوقت الفعلي في المعلمات مثل زاوية الانحناء وضغط الانحناء. بعض آلات ثني CNC الراقية مجهزة أيضًا بأجهزة الكشف عبر الإنترنت ، والتي يمكن أن تكتشف تلقائيًا ما إذا كان حجم وزاوية قطعة العمل المنحنية تلبي المتطلبات. إذا كان هناك انحراف في زاوية الانحناء لقطعة العمل ، يمكن ضبط المعلمات في الوقت المناسب للتصحيح.

　　3、 النقاط الرئيسية للعمل بعد العملية

　　1. فحص الجودة من قطع العمل

　　بعد الانتهاء من عملية الانحناء ، استخدم أدوات القياس للتحقق من الأبعاد والزوايا ، إلخ. من قطعة العمل. بالنسبة لقطع العمل التي لا تلبي المتطلبات ، يجب تحليل الأسباب ، مثل ما إذا كان خطأ في إعدادات معلمات البرنامج ، أو ارتداء القالب ، أو مشكلة في المادة نفسها. إذا كان عدد صغير من قطع العمل لا تلبي المتطلبات ، يمكن إجراء التصحيح اليدوي ؛ إذا كانت مشكلة الدفعة ، تحتاج تكنولوجيا المعالجة إلى تعديل.

　　تحقق من جودة سطح قطعة العمل للحصول على الخدوش أو الشقوف أو التشوهات. نوعية السطح مهمة جدا لبعض قطع العمل ذات متطلبات مظهر عالية، مثل غلاف الأجهزة المنزلية وغيرها من المنتجات.

　　2. تنظيف المعدات وصيانتها

　　تنظيف الحطام المعدني والبقع الزيتية على مقعد العمل. يمكن تنظيف الحطام المعدني بفرشاة ، في حين يمكن مسح بقع الزيت بقطعة قماش نظيفة. في نفس الوقت ، نظف القالب المنحني ، وإزالة المرفقات على سطح القالب ، والتحقق من ما إذا كان القالب يرتدي. إذا ارتدى القالب بشدة ، فإنه يحتاج إلى استبداله أو إصلاحه في الوقت المناسب لضمان جودة المعالجة التالية.

　　ارجع المكونات المختلفة للجهاز إلى مواقفها الأصلية، مثل عودة المزلق إلى موقعه الأصلي وإطلاق جهاز التشديد. أداء الصيانة اليومية على آلة ثني CNC ، مثل التحقق من حالة الزيت الهيدروليكي وزيت التشحيم ، واستكمال الزيت غير الكافي ؛ تحقق من أي ظروف غير طبيعية في النظام الكهربائي والمكونات الميكانيكية، والحفاظ على سجلات تشغيل المعدات، بما في ذلك حالة المعالجة، والمشاكل التي واجهتها، وتدابير الصيانة، للمراجعة والتحليل في المستقبل.