آلة ثني الصفائح المعدنية المتزامنة الكهربائية الهيدروليكية هي معدات ثني الصفائح المعدنية الدقيقة التي يسيطر عليها جهاز كمبيوتر. يستخدم على نطاق واسع في الصناعات مثل المفاتيح الكهربائية والإلكترونيات الميكانيكية والأدوات والعدادات وأجهزة الكمبيوتر وآلات النسيج وآلات المكاتب إلخ. إنه منتج متطور بسرعة في صناعة آلات تزوير CNC.　　الوظائف والميزات الرئيسية لآلة ثني الصفائح المعدنية الكهروهيدروليكية المتزامنة هي:　　1. تعتمد سلسلة PR6C CNC الكهربائية الهيدروليكية المتزامنة آلة انحناء الصفائح المعدنية التحكم المتزامن الكهربائي الهيدروليكي ، مع دقة التحكم في التزامن العالية ، ودقة الانحناء ، ودقة تحديد الموقع القابلة للتكرار.　　2. تعتمد سلسلة PR6C CNC الكهربائية الهيدروليكية المتزامنة آلة انحناء الصفائح المعدنية التعويض التلقائي الهيدروليكي المنحني لحل تأثير تشوه المزلق على جودة قطعة العمل أثناء عملية الانحناء. يتم تعديل مبلغ التعويض تلقائيًا بواسطة CNC ، وهو أمر مريح.　　3. يتم لحام الجسم بألواح فولاذية ومعالجتها ككل ، وضمان صلابة ودقة المعالجة للجسم.　　4. يعتمد النظام الهيدروليكي التحكم الهيدروليكي المتكامل ، ويقلل من تركيب خط الأنابيب ، ويتغلب على تسرب الزيت ، ويسهل الصيانة ، ويحسن استقرار العمل في آلة الأداة ، ويجعل مظهر آلة الأداة أكثر جمالا وبساطة.　　5. مجهزة آلة ثني الصفائح المعدنية المتزامنة الكهربائية الهيدروليكية من سلسلة PR6C بالقوالب العليا المقسمة بأطوال مختلفة ، والتي يمكن تجميعها إلى طول معين وفقًا لمتطلبات قطعة العمل لتلبية احتياجات معالجة قطع العمل الخاصة.  (وفقا لمتطلبات العملاء)　　6. وفقا لاحتياجات المستخدم ، يمكن تجهيز أجهزة التشديد الهيدروليكية أو أجهزة التشديد السريعة لتقليل العمالة وتحسين كفاءة الإنتاج.

　　بعض النقاط الرئيسية لتشغيل آلة القص. آلة القص هي معدات ميكانيكية القطع المستخدمة على نطاق واسع في المعالجة الصناعية ، والتي يمكن أن تقطع مواد لوحات الصلب من سماك مختلفة. تقسم آلات القص المستخدمة بشكل شائع إلى ثلاثة أنواع: القص المسطح والقص المتداول وقص الاهتزاز. تستخدم آلات القطع المسطحة على نطاق واسع. معظم آلات القطع ذات السمك أقل من 10 مم مدفوعة ميكانيكيا ، في حين أن تلك ذات السمك أكبر من 10 مم مدفوعة هيدروليكيا. عموما، يتم قطع المعدن الفردي أو المستمر باستخدام دواسات القدم أو أجهزة التحكم في الأزرار. عند تشغيل آلة القص ، يجب إيلاء الاهتمام إلى:　　 (1) قبل بدء العمل ، تحقق بعناية ما إذا كانت جميع أجزاء آلة القص طبيعية ، وما إذا كانت المعدات الكهربائية سليمة ، وما إذا كان نظام التشحيم غير معوق ؛ إزالة الأدوات وأدوات القياس وغيرها من الحطام من سطح المكتب والمناطق المحيطة به، وكذلك النفايات الزاوية.　　 (2) لا تعمل آلة القص وحدها. وينبغي تنسيقها من قبل 2-3 أشخاص للتغذية والتحكم في دقة الأبعاد واسترجاع المواد ، وينبغي تحديد أن شخص واحد مسؤول عن القيادة الموحدة.　　 (3) ضبط الفجوة بين مقص آلة القص وفقا للسمك المحدد للصفيحة القص. لا يسمح بقطع مواصفات ومواد مختلفة من الصفائح المعدنية في نفس الوقت. لا تكدس أو تقطع المواد. يجب أن يكون سطح المادة المقطوعة مسطحًا ، ولا يسمح بقطع الأوراق الضيقة التي لا يمكن ضغطها بشدة.　　 (4) يجب تثبيت أغطية واقية على الأجزاء المتحركة مثل الأحزمة والعجلات المتحركة والعتاد والعمود لآلة القص.　　 (5) يجب على مشغل آلة القص الحفاظ على مسافة 200 مم على الأقل من حافة القطع والحفاظ على أصابعهم بعيدا عن جهاز التشديد عند التغذية. لا يمكن للسياج الوقائي المثبت على الزناد أن يمنع عيني المشغل من رؤية منطقة القطع. النفايات المتولدة بعد الواجبات المنزلية لها حواف وزوايا حادة ، ويجب على مشغل آلة القص إزالتها على الفور لمنع احتمال طعنها أو قطعها.

　　1 、 العمل التحضيري قبل العملية　　1. فحص المعدات　　أولا ، من الضروري فحص مظهر آلة الانحناء CNC والتحقق من أي ضرر واضح لمكوناتها المختلفة ، مثل الشقوق في سرير الآلة وتلف القالب الانحناء. تحقق ما إذا كانت الأجهزة الوقائية سليمة، بما في ذلك ستائر الضوء الأمنية، والحواجز، إلخ. يمكن لستار الضوء الأمني الكشف عما إذا كانت أطراف المشغل قد دخلت المنطقة الخطرة ، في حين يستخدم السياج الوقائي لمنع الموظفين من الاتصال بالأجزاء المتحركة للآلة عن طريق الخطأ.　　تحقق من النظام الكهربائي لمعرفة ما إذا كانت الأسلاك متضررة وما إذا كانت المقابس موصولة بأمان. أيضا، تحقق من ما إذا كانت جميع الأزرار وأضواء المؤشرات على لوحة التحكم تعمل بشكل صحيح، مثل ضوء مؤشر الطاقة، زر وقف الطوارئ، إلخ. في نفس الوقت ، تأكد ما إذا كانت شاشة نظام CNC يمكن عرضها والعمل بشكل طبيعي ، والتحقق من صحة معايير نظام CNC ، مثل معايير السكتة الدماغية لمحور الإحداثيات.　　تحقق من النظام الهيدروليكي لمعرفة ما إذا كان مستوى الزيت الهيدروليكي ضمن النطاق العادي. قد يؤدي عدم كفاية الزيت الهيدروليكي إلى ضغط الانحناء غير الكافي أو تشغيل الآلة غير المستقر. تحقق ما إذا كان هناك أي تسرب في خط الأنابيب الهيدروليكية. إذا تم العثور على بقع الزيت حول خط الأنابيب ، يجب التعامل معها في الوقت المناسب ، لأن تسرب الزيت الهيدروليكي لا يؤثر فقط على أداء الآلة ولكن قد يسبب أيضًا حوادث السلامة.　　تحقق من نظام التشحيم للتأكد من وجود ما يكفي من زيت التشحيم في كل نقطة تشحيم. يمكن للتزييت الجيد تقليل التآكل بين مكونات الآلة وتمديد عمر الخدمة للآلة. على سبيل المثال ، تحتاج الأجزاء المتحركة مثل سكة حديد دليل المزلق لآلة الانحناء إلى التشحيم بانتظام.　　2- إعداد الأدوات والمواد　　حدد القالب الانحناء المناسب وفقا لمتطلبات معالجة الانحناء. يجب أن يأخذ اختيار القوالب بعين الاعتبار عوامل مثل المادة والسمك وزاوية الانحناء لقطعة العمل. على سبيل المثال ، بالنسبة لألواح الصلب السميكة ، هناك حاجة إلى قوالب قوة أعلى ؛ لمتطلبات زاوية الانحناء المختلفة ، من الضروري اختيار القوالب ذات الزوايا المقابلة.　　إعداد المواد التي سيتم معالجتها ، ويجب أن يكون سطح المواد ناعمًا ، دون خدوش أو تشوهات واضحة. قطع المادة وفقا لخطة المعالجة لضمان أن حجم المادة يلبي المتطلبات. في نفس الوقت ، قم بإعداد أدوات القياس مثل المقاييس ومقاييس الزاوية ، إلخ لقياس قطعة العمل أثناء عملية التصنيع.　　ارتداء معدات الحماية الشخصية، بما في ذلك الخوذات والقفازات الواقية والنظارات. يمكن لخوذة الأمان منع الإصابات العرضية في الرأس ، ويمكن للقفازات الوقائية حماية اليدين من الخدوش الحادة ، ويمكن للنظارات منع رش الحطام المعدني في العينين أثناء الانحناء.　　2、 النقاط الرئيسية خلال عملية التشغيل　　1. إدخال البرنامج وإعدادات المعلمات　　وفقا لمتطلبات الانحناء لقطعة العمل ، أدخل برنامج التصنيع في نظام CNC. يمكن برمجة هذا يدويًا أو استيراده باستخدام برامج يتم إنشاؤها بواسطة برنامج CAD / CAM. عند البرمجة ، من الضروري تعيين معايير بدقة مثل تسلسل الانحناء وزاوية الانحناء وطول الانحناء ، إلخ. على سبيل المثال، إذا كنت تريد معالجة مربع مع حواف منحنية متعددة، تحتاج إلى تعيين عمليات الانحناء لكل حافة بالترتيب الصحيح.　　حدد سرعة الانحناء. يجب تحديد سرعة الانحناء بناء على خصائص وسمك المادة. بشكل عام ، يجب أن تنحني المواد السميكة بسرعة أبطأ لتجنب تلف القالب أو انخفاض جودة سطح قطعة العمل. في نفس الوقت ، حدد ضغط الانحناء المناسب. قد يؤدي الضغط غير الكافي إلى زوايا انحناء غير دقيقة ، في حين أن الضغط المفرط قد يضر بالقالب وقطعة العمل.　　2. تحديد موقع قطعة العمل والتثبيت　　ضع قطعة العمل التي سيتم معالجتها على مقعد عمل آلة الانحناء واستخدم أجهزة تحديد الموقع (مثل دبابيس تحديد الموقع ، والسدادات ، إلخ) لتحديد موقع قطعة العمل بدقة. دقة تحديد الموقع مهمة لضمان دقة أبعاد قطعة العمل. على سبيل المثال ، بالنسبة لقطع العمل المنتجة بشكل كبير ، يمكن أن يضمن تحديد الموقع الدقيق أن يكون وضع الانحناء لكل قطعة عمل هو نفسه.　　استخدم طرق التشديد المناسبة لتثبيت قطعة العمل على مقعد العمل. يجب أن تكون قوة التشديد معتدلة، وضمان أن قطعة العمل لا تتحرك أثناء عملية الانحناء ولا تشوه بسبب قوة التشديد المفرطة. بعض آلات الانحناء CNC مجهزة بأجهزة التشديد التلقائية ، والتي يمكن التحكم في قوة التشديد من خلال نظام CNC.　　3. تشغيل الانحناء والمراقبة　　قبل بدء عملية الانحناء ، تأكيد معايير البرنامج ، وموقع قطعة العمل ، ووضع التشديد مرة أخرى. بعد بدء آلة الانحناء ، راقب عن كثب تشغيل الآلة ، بما في ذلك حركة المزلق ، والاتصال بين القالب وقطعة العمل ، إلخ. إذا تم العثور على أي حالة غير طبيعية ، مثل آلة صنع أصوات غير طبيعية أو الزلاج لا يتحرك بسلاسة ، يجب إيقاف العملية على الفور.　　خلال عملية الانحناء ، تسمح وظيفة المراقبة لنظام CNC بمراقبة التغييرات في الوقت الفعلي في المعلمات مثل زاوية الانحناء وضغط الانحناء. بعض آلات ثني CNC الراقية مجهزة أيضًا بأجهزة الكشف عبر الإنترنت ، والتي يمكن أن تكتشف تلقائيًا ما إذا كان حجم وزاوية قطعة العمل المنحنية تلبي المتطلبات. إذا كان هناك انحراف في زاوية الانحناء لقطعة العمل ، يمكن ضبط المعلمات في الوقت المناسب للتصحيح.　　3、 النقاط الرئيسية للعمل بعد العملية　　1. فحص الجودة من قطع العمل　　بعد الانتهاء من عملية الانحناء ، استخدم أدوات القياس للتحقق من الأبعاد والزوايا ، إلخ. من قطعة العمل. بالنسبة لقطع العمل التي لا تلبي المتطلبات ، يجب تحليل الأسباب ، مثل ما إذا كان خطأ في إعدادات معلمات البرنامج ، أو ارتداء القالب ، أو مشكلة في المادة نفسها. إذا كان عدد صغير من قطع العمل لا تلبي المتطلبات ، يمكن إجراء التصحيح اليدوي ؛ إذا كانت مشكلة الدفعة ، تحتاج تكنولوجيا المعالجة إلى تعديل.　　تحقق من جودة سطح قطعة العمل للحصول على الخدوش أو الشقوف أو التشوهات. نوعية السطح مهمة جدا لبعض قطع العمل ذات متطلبات مظهر عالية، مثل غلاف الأجهزة المنزلية وغيرها من المنتجات.　　2. تنظيف المعدات وصيانتها　　تنظيف الحطام المعدني والبقع الزيتية على مقعد العمل. يمكن تنظيف الحطام المعدني بفرشاة ، في حين يمكن مسح بقع الزيت بقطعة قماش نظيفة. في نفس الوقت ، نظف القالب المنحني ، وإزالة المرفقات على سطح القالب ، والتحقق من ما إذا كان القالب يرتدي. إذا ارتدى القالب بشدة ، فإنه يحتاج إلى استبداله أو إصلاحه في الوقت المناسب لضمان جودة المعالجة التالية.　　ارجع المكونات المختلفة للجهاز إلى مواقفها الأصلية، مثل عودة المزلق إلى موقعه الأصلي وإطلاق جهاز التشديد. أداء الصيانة اليومية على آلة ثني CNC ، مثل التحقق من حالة الزيت الهيدروليكي وزيت التشحيم ، واستكمال الزيت غير الكافي ؛ تحقق من أي ظروف غير طبيعية في النظام الكهربائي والمكونات الميكانيكية، والحفاظ على سجلات تشغيل المعدات، بما في ذلك حالة المعالجة، والمشاكل التي واجهتها، وتدابير الصيانة، للمراجعة والتحليل في المستقبل.

　　آلة ثني CNC هي معدات رئيسية تستخدم في التصنيع الحديث للانحناء الدقيق وتشكيل الصفائح المعدنية ، والتي تستخدم على نطاق واسع في مجالات مختلفة مثل الطيران وتصنيع السيارات وهندسة البناء وإنتاج الأجهزة المنزلية. مع التقدم المستمر لتكنولوجيا CNC ، أصبحت آلات ثني CNC أداة مهمة لتحسين جودة المنتج وكفاءة الإنتاج في صناعة معالجة المعادن بسبب دقتها العالية وكفاءتها ومرونتها.　　1 、 مبدأ عمل آلة الانحناء CNC　　تتحكم آلة الانحناء CNC في النظام الهيدروليكي أو محرك سيرفو لدفع آلية الانحناء من خلال نظام CNC ، وتحقيق انحناء دقيق للأوراق المعدنية. يدخل المشغل معايير مثل زاوية الانحناء وعمق الانحناء وأوقات الانحناء من خلال البرمجة ، ويتحكم نظام CNC بدقة في أعمال القالب العلوي (القالب الذكوري) والقلب السفلي (القالب الإناثي) بناءً على هذه المعلمات لإكمال عمليات الانحناء المعقدة. عادة ما تكون آلات الانحناء CNC الحديثة مجهزة بأجهزة مساعدة مثل أجهزة الخروج ونظم استبدال القالب ، مما يزيد من تحسين دقة التصنيع وكفاءة الإنتاج.　　2 、 خصائص ومزايا آلة الانحناء CNC　　دقة عالية: يمكن لآلات الانحناء باستخدام الحاسب الآلي تحقيق دقة الانحناء على مستوى الميكرومتر ، وتلبية المتطلبات الصارمة لصناعة التصنيع لدقة الجزء.　　كفاءة عالية: من خلال برامج CNC المثلى وأنظمة القيادة الهيدروليكية أو السيرفو السريعة ، يمكن لأجهزة ثني CNC تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقصير دورات تسليم المنتج.　　المرونة: تدعم آلة ثني CNC تكوينات القالب المتعددة وطرق البرمجة المرنة ، والتي يمكن أن تتكيف مع احتياجات معالجة قطع العمل بأشكال وأحجام مختلفة.　　الذكاء: يتم دمج آلات الانحناء CNC الحديثة بشكل عام مع أنظمة التحكم الذكية ، مثل التعويض التلقائي لزوايا الانحناء والتعديل التلقائي لتآكل القالب ، مما يحسن من استقرار المعدات وسهولة استخدامها.　　3、 الاعتبارات لاختيار آلة ثني CNC　　نطاق المعالجة والدقة: حدد قوة الانحناء المناسبة وطول الانحناء ومستوى الدقة بناء على احتياجات المعالجة الفعلية للمؤسسة.　　نظام التحكم وواجهة التشغيل: يمكن لنظام CNC المتقدم وواجهة التشغيل سهلة الاستخدام تبسيط عملية البرمجة وتحسين الكفاءة التشغيلية.　　تكوين القالب والتوافق: فكر في سهولة استبدال القالب للمعدات والتوافق مع أنواع مختلفة من القوالب لتلبية احتياجات الإنتاج متعدد التنوعات.　　خدمة ما بعد البيع والدعم التقني: اختر الموردين مع خدمة ما بعد البيع جيدة والدعم التقني لضمان التشغيل المستقر على المدى الطويل للمعدات والتحديثات التقنية في الوقت المناسب.　　4 、 اتجاهات التنمية وآفاق التطبيق　　تكامل التصنيع الذكي: تتكامل آلات ثني CNC تدريجياً في نظام التصنيع الذكي ، وتحقيق تكامل التصميم والبرمجة والمعالجة من خلال التكامل السلس مع برنامج CAD / CAM.　　توفير الطاقة وحماية البيئة: يركز الجيل الجديد من آلات ثني CNC على تصميم توفير الطاقة ، باستخدام أنظمة هيدروليكية عالية الكفاءة أو تقنية محرك سيرفو لتقليل استهلاك الطاقة وتقليل التأثير البيئي.　　التخصيص والمرونة: مع تزايد الطلب على المنتجات الشخصية في السوق ، ستكون القدرة الإنتاجية المرنة لآلات ثني CNC أكثر قيمة ، ويمكنها التكيف بسرعة مع أوضاع الإنتاج الصغيرة والمتعددة الدفعات.　　باعتباره المعدات الأساسية لمعالجة المعادن الحديثة ، يؤثر التقدم التكنولوجي وتحسين أداء آلات ثني CNC بشكل مباشر على جودة المنتج والقدرة التنافسية لصناعة التصنيع. عند اختيار واستخدام آلات ثني CNC ، يجب على الشركات النظر بالكامل في احتياجاتها الإنتاجية الخاصة واتجاهات تطوير الصناعة لتحقيق أهداف الكفاءة العالية والدقة والذكاء في معالجة المعادن.