Электрогидравлическая синхронная машина для изгибания листа - это точное оборудование для изгибания листа, управляемое компьютером. Он широко используется в таких отраслях, как электрические выключатели, механическая электроника, приборы и счетчики, компьютеры, текстильная техника, офисная техника и т.д. Это быстро развивающийся продукт в промышленности машинного оборудования с ЧПУ.　　Основными функциями и особенностями электрогидравлической синхронной машины для изгибания листового металла являются:　　1. Серия PR6C ЧПУ электро-гидравлическая синхронная машина для изгиба листового металла принимает электро-гидравлическое сервосинхронное управление, с высокой точностью управления синхронизацией, точностью изгиба и точностью позиционирования повторяемости.　　2. Серия PR6C ЧПУ электро-гидравлическая синхронная машина для изгиба листа принимает гидравлическую выпуклую автоматическую компенсацию для решения влияния деформации слайдера на качество детали во время процесса изгиба. Сумма компенсации автоматически регулируется ЧПУ, что удобно.　　3. Тело сваряется стальными пластинами и обрабатывается в целом, обеспечивая жесткость и точность обработки тела.　　4. Гидравлическая система принимает интегрированное гидравлическое управление, уменьшает установку трубопровода, преодолевает утечку масла, облегчает обслуживание, улучшает рабочую стабильность станка и делает внешний вид станка более красивым и простым.　　5. Серия PR6C ЧПУ электро-гидравлическая синхронная машина для изгиба листа оснащена сегментированными верхними формами различной длины, которые могут быть собраны в определенную длину в соответствии с требованиями детали для удовлетворения потребностей в обработке специальных деталей.  (Согласно требованиям клиента)　　6. В соответствии с потребностями пользователя, гидравлические устройства зажима или быстрые устройства зажима могут быть оснащены для уменьшения рабочего труда и повышения эффективности производства.

　　Некоторые ключевые моменты для управления резкой машиной. Машина для резки - это широко используемое механическое оборудование для резки в промышленной переработке, которое может резать материалы стальных пластин различных толщин. Широко используемые резающие машины делятся на три типа: плоскую резку, каточную резку и вибрационную резку. Широко используются плоские резающие машины. Режущие машины толщиной менее 10 мм в основном приводятся механическим приводом, в то время как машины толщиной более 10 мм приводятся гидравлическим приводом. Как правило, однократная или непрерывная резка металла осуществляется с помощью ноговых педаль или кнопок управления. При работе резочной машины следует обратить внимание на:　　 (1) Перед началом работы тщательно проверьте, нормальны ли все части резки, нетронуто ли электрическое оборудование и беспрепятственна ли система смазки; Удалите инструменты, измерительные инструменты и другие мусоры с столовой и его окрестностей, а также угловые отходы.　　 (2) Не управляйте резкой машиной в одиночку. Она должна координироваться 2-3 людьми для кормления, контроля точности измерений и получения материала, и следует определить, что один человек отвечает за единое командование.　　 (3) Регулируйте разрыв между ножницами резкой машины в соответствии с указанной толщиной резкой пластины. Не допускается одновременно резать две разные спецификации и материалы листового металла; Не разрезайте и не разрезайте материалы. Поверхность резанного листового материала должна быть плоской, и не допускается резать узкие листы, которые нельзя жестко сжать.　　 (4) Защитные крышки должны быть установлены на движущиеся части, такие как ремни, маховые колеса, передачи и валы резкой машины.　　 (5) Оператор резочной машины должен поддерживать расстояние не менее 200 мм от края резки и держать пальцы подальше от устройства зажима при кормлении. Защитный забор, установленный на запуск, не может заблокировать глаза оператора и не позволить ему увидеть область резки. Отходы, образующиеся после домашнего задания, имеют острые края и углы, и оператор стрижной машины должен немедленно удалить их, чтобы предотвратить возможность ножа или разреза.

　　1、Подготовительная работа перед операцией　　1. Инспекция оборудования　　Во-первых, необходимо проверить внешний вид изгибочной машины с ЧПУ и проверить на наличие каких-либо очевидных повреждений ее различных компонентов, таких как трещины в кровати машины и повреждения изгибочной формы. Проверьте, являются ли защитные устройства нетронутыми, включая световые шторы безопасности, барьеры и т.д. Световый занавес безопасности может обнаружить, вошли ли конечности оператора в опасную зону, в то время как защитный забор используется для предотвращения случайного контакта персонала с движущимися частями машины.　　Проверьте электрическую систему, чтобы увидеть, повреждены ли проводы и надежно ли подключены разъемы. Кроме того, проверьте, работают ли все кнопки и индикаторы на панели управления, такие как индикатор питания, кнопка аварийной остановки и т.д. В то же время подтвердите, может ли экран системы ЧПУ отображать и работать нормально, и проверьте, правильны ли параметры в системе ЧПУ, такие как параметры удара оси координат.　　Проверьте гидравлическую систему, чтобы увидеть, находится ли уровень гидравлического масла в нормальном диапазоне. Недостаточное гидравлическое масло может привести к недостаточному давлению на изгиб или нестабильной работе машины. Проверьте, есть ли утечка в гидравлическом трубопроводе. Если около трубопровода обнаружены нефтяные пятна, их следует устранить своевременно, поскольку утечка гидравлического масла не только влияет на производительность машины, но и может привести к несчастным случаям с безопасностью.　　Проверьте систему смазки, чтобы убедиться, что в каждой точке смазки достаточно смазочного масла. Хорошая смазка может уменьшить износ между компонентами машины и продлить срок службы машины. Например, движущиеся части, такие как скользящая направляющая рельса изгибочной машины, должны регулярно смазываться.　　2. Подготовка инструментов и материалов　　Выберите соответствующую форму изгиба в соответствии с требованиями обработки изгиба. Выбор форм должен учитывать такие факторы, как материал, толщина и угол изгиба детали. Например, для более толстых стальных пластин требуются формы с более высокой прочностью; Для различных требований угла изгиба необходимо выбирать формы с соответствующими углами.　　Подготовьте материалы для обработки, а поверхность материалов должна быть гладкой, без очевидных царапин или деформаций. Резайте материал в соответствии с планом обработки, чтобы убедиться, что размер материала соответствует требованиям. В то же время подготовите измерительные инструменты, такие как кальперы, углометры и т.д., для измерения детали во время процесса обработки.　　Носите средства личной защиты, включая шлемы, защитные перчатки и очки. Шлем безопасности может предотвратить случайные травмы головы, защитные перчатки могут защитить руки от острых царапин, а очки могут предотвратить металлический мусор от брискания в глаза во время изгибания.　　2、Ключевые моменты в процессе работы　　1. Настройки ввода и параметров программы　　В соответствии с требованиями к изгибу детали введите программу обработки в систему ЧПУ. Это может быть запрограммировано вручную или импортировано с помощью программ, сгенерированных программным обеспечением CAD/CAM. При программировании необходимо точно устанавливать такие параметры, как последовательность изгиба, угол изгиба, длина изгиба и т.д. Например, если вы хотите обрабатывать коробку с несколькими изгибнутыми краями, вам нужно установить операции изгибания для каждого края в правильном порядке.　　Установите скорость изгиба. Скорость изгибания должна определяться на основе свойств и толщины материала. Как правило, более толстые материалы должны быть согнуты с более медленной скоростью, чтобы избежать повреждения формы или снижения качества поверхности детали. В то же время устанавливайте соответствующее давление на изгиб. Недостаточное давление может привести к неточным углам изгиба, в то время как чрезмерное давление может повредить пресс-форму и деталь.　　2. Позиционирование и зажимание рабочей части　　Поставьте обработаемую деталь на рабочий стол изгибочной машины и используйте устройства позиционирования (такие как позиционирующие штифты, кропки и т. д.) для точного расположения детали. Точность позиционирования имеет решающее значение для обеспечения точности размеров деталя. Например, для массового производства деталей точное позиционирование может обеспечить одинаковое положение изгиба каждой детали.　　Используйте соответствующие методы зажима, чтобы зажимать деталь на рабочий стол. Сила зажима должна быть умеренной, обеспечивая, чтобы деталь не двигался во время процесса изгиба и не деформировался из-за чрезмерной силы зажима. Некоторые изгибочные машины с ЧПУ оснащены автоматическими устройствами зажима, которые могут контролировать силу зажима через систему ЧПУ.　　3. Операция изгиба и мониторинг　　Перед началом операции изгиба подтвердите параметры программы, позиционирование детали и ситуацию зажима снова. После запуска изгибочной машины внимательно следите за работой машины, включая движение слайдера, контакт между пресс-формой и деталью и т.д. Если обнаружена какая-либо аномальная ситуация, например, машина, производящая аномальные звуки или слайдер не движется плавно, операцию следует немедленно остановить.　　Во время процесса изгиба функция мониторинга системы ЧПУ позволяет контролировать в режиме реального времени изменения параметров, таких как угол изгиба и давление изгиба. Некоторые высококачественные изгибочные машины с ЧПУ также оснащены онлайн-устройствами обнаружения, которые могут автоматически обнаруживать, соответствуют ли размер и угол изгибнутой детали требованиям. Если есть отклонение в угле изгиба детали, параметры могут быть скорректированы своевременно для коррекции.　　3、Ключевые моменты работы после операции　　1. Проверка качества деталей　　После завершения операции изгиба используйте измерительные инструменты для проверки размеров, углов и т. д. рабочей части. Для деталей, которые не соответствуют требованиям, следует проанализировать причины, такие как ошибка в параметрах программы, износ формы или проблема с самим материалом. Если небольшое количество деталей не соответствует требованиям, может быть проведена ручная коррекция; Если это партийная проблема, технология обработки должна быть скорректирована.　　Проверьте качество поверхности деталя на предмет царапин, выщеплений или деформаций. Качество поверхности очень важно для некоторых деталей с высокими требованиями к внешнему виду, таких как корпусы бытовой техники и другие продукты.　　2. Чистка и обслуживание оборудования　　Очистите металлические мусоры и масляные пятна на рабочей скамейке. Металлический мусор можно очистить щеткой, в то время как масляные пятна можно стереть чистой тканью. В то же время очистить изгибаемую форму, снять крепления на поверхности формы и проверить, изношена ли форма. Если форма сильно изношена, она должна быть заменена или отремонтирована своевременно, чтобы обеспечить качество следующей обработки.　　Возвращение различных компонентов устройства в их первоначальное положение, например, возвращение слайдера в первоначальное положение и освобождение устройства зажима. Проводите ежедневное обслуживание на изгибочной машине с ЧПУ, например, проверяя состояние гидравлического масла и смазочного масла и дополняя недостаточное количество масла; Проверьте любые аномальные условия в электрической системе и механических компонентах и ведите учет работы оборудования, включая состояние обработки, возникшие проблемы и меры технического обслуживания, для будущей ссылки и анализа.

　　Машина для изгибания с ЧПУ является ключевым оборудованием, используемым в современном производстве для точного изгибания и формирования металлических листов, широко используемым в различных областях, таких как аэрокосмическая промышленность, автомобильное производство, строительство и производство бытовой техники. С постоянным развитием технологии ЧПУ, изгибочные машины ЧПУ стали важным инструментом для улучшения качества продукции и эффективности производства в металлообрабатывающей промышленности из-за их высокой точности, эффективности и гибкости.　　1、Рабочий принцип изгибочной машины с ЧПУ　　Машина для изгибания с ЧПУ управляет гидравлической системой или серводвигателем для привода механизма изгибания через систему ЧПУ, обеспечивая точное изгибание металлических листов. Оператор вводит такие параметры, как угол изгиба, глубина изгиба и время изгиба через программирование, а система ЧПУ точно контролирует действия верхней формы (мужской формы) и нижней формы (женской формы) на основе этих параметров для завершения сложных процессов изгиба. Современные изгибочные машины с ЧПУ обычно оснащены вспомогательными устройствами, такими как устройства для отступления и системы замены формы, которые еще больше улучшают точность обработки и эффективность производства.　　2、 Характеристики и преимущества изгибочной машины с ЧПУ　　Высокая точность: машины для изгиба с ЧПУ могут достичь точности изгиба на уровне микрометра, удовлетворяя строгим требованиям обрабатывающей промышленности к точности деталей.　　Высокая эффективность: Благодаря оптимизированным программам ЧПУ и быстрым гидравлическим или сервоприводным системам, изгибочные машины ЧПУ могут значительно повысить эффективность производства и сократить циклы поставки продукции.　　Гибкость: изгибочная машина с ЧПУ поддерживает несколько конфигураций форм и гибкие методы программирования, которые могут адаптироваться к потребностям в обработке деталей различных форм и размеров.　　Интеллект: Современные машины для изгиба с ЧПУ, как правило, интегрированы с интеллектуальными системами управления, такими как автоматическая компенсация углов изгиба и автоматическая регулирование износа формы, что улучшает стабильность и удобство использования оборудования.　　3、 Соображения при выборе машины для изгибания с ЧПУ　　Диапазон и точность обработки: Выберите соответствующую силу изгиба, длину изгиба и уровень точности на основе фактических потребностей в обработке предприятия.　　Система управления и операционный интерфейс: Передовая система ЧПУ и удобный для пользователя операционный интерфейс могут упростить процесс программирования и повысить эффективность работы.　　Конфигурация и совместимость формы: Рассмотрите удобство замены формы для оборудования и совместимость с различными типами форм для удовлетворения потребностей многосортного производства.　　Послепродажное обслуживание и техническая поддержка: Выберите поставщиков с хорошим послепродажным обслуживанием и технической поддержкой, чтобы обеспечить долгосрочную стабильную работу оборудования и своевременные технические обновления.　　4、Тенденции развития и перспективы применения　　Интеграция интеллектуального производства: изгибочные машины с ЧПУ постепенно интегрируются в интеллектуальную производственную систему, обеспечивая интеграцию проектирования, программирования и обработки через беспрепятственную интеграцию с программным обеспечением CAD / CAM.　　Энергосбережение и защита окружающей среды: новое поколение изгибочных машин с ЧПУ сосредоточено на энергосберегающем проектировании, используя высокоэффективные гидравлические системы или технологию сервопривода для снижения потребления энергии и минимизации воздействия на окружающую среду.　　Настройка и гибкость: С ростом спроса на персонализированную продукцию на рынке гибкие производственные мощности изгибочных машин с ЧПУ будут более цениться, и они могут быстро адаптироваться к небольшим и многопартийным режимам производства.　　Как основное оборудование современной металлообработки, технологический прогресс и улучшение производительности изгибочных машин с ЧПУ напрямую влияют на качество продукции и конкурентоспособность обрабатывающей промышленности. При выборе и использовании изгибочных машин с ЧПУ предприятия должны полностью учитывать свои собственные производственные потребности и тенденции развития промышленности для достижения целей высокой эффективности, точности и интеллекта в обработке металлов.